Государственный нормативный акт
об охране труда

ДНАОП 1.1.10-1.04-01
ПРАВИЛА
безопасной работы
с инструментом и приспособлениями



СОДЕРЖАНИЕ

  • 1. Область применения
  • 2. Нормативные ссылки
  • 3. Термины, обозначения,сокращения, определения
  • 4. Работа на оборудовании мастерских
    • 4.1. Общие требования
    • 4.2. Металлообрабатывающие станки токарной группы
    • 4.3. Металлообрабатывающие станки фрезерной группы
    • 4.4. Металлообрабатывающие станки строгальной, долбежной и протяжной групп
    • 4.5. Металлообрабатывающие станки сверлильной и расточной групп
    • 4.6. Металлообрабатывающие станки отрезной группы и для резки металла
    • 4.7. Гибочные, правильные и профилегибочные станки для обработки металла
    • 4.8. Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины
    • 4.9. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины
    • 4.10. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины
    • 4.11. Строгальные деревообрабатывающие станки
    • 4.12. Фрезерные деревообрабатывающие станки
    • 4.13. Токарные деревообрабатывающие станки
    • 4.14. Шлифовальные деревообрабатывающие станки
    • 4.15. Сверлильные, долбежные и шипорезные деревообрабатывающие станки
    • 4.16. Ножницы для резки металла
    • 4.17. Требования к верстакам
    • 4.18. Выполнение кузнечно-прессовых работ и ручной ковки металла
  • 5. Работы с применением инструмента
    • 5.1. Требования к абразивному и эльборовому инструменту и к выполнению работ с его применением
    • 5.2. Требования к ручному электрифицированному инструменту и к выполнению работ с его применением
    • 5.3. Требования к переносным ручным электрическим светильникам
    • 5.4. Требования к ручному слесарно-кузнечному инструменту
    • 5.5. Требования к пневматическому инструменту и к выполнению работ с его применением
  • 6. Работы, выполняемые с применением грузоподъемных механизмов, грузозахватных органов и приспособлений
    • 6.1. Общие требования
    • 6.2. Требования к лебедкам и к выполнению работ с их применением
    • 6.3. Требования к выполнению работ с применением талей и кошек
    • 6.4. Требования к выполнению работ с применением блоков и полиспастов
    • 6.5. Требования к применению канатов, строп, цепей и шнуров
    • 6.6. Выполнение работ с применением домкратов
  • 7. Выполнение работ на высоте
    • 7.1. Применение лестниц
    • 7.2. Применение лесов и подмостей
    • 7.3. Применение монтерских когтей и лазов
  • 8. Сварочные и другие огневые работы
    • 8.1. Общие требования
    • 8.2. Требования к выполнению электросварочных работ и к оборудованию
    • 8.3. Требования к выполнению газосварочных работ и к оборудованию
    • 8.4. Требования к выполнению керосинорезальных работ
    • 8.5. Требования к выполнению работ с применением термитных патронов и спичек к ним
    • 8.6. Требования к выполнению паяльных работ
  • Приложение 1. Форма журнала периодического осмотра тары
  • Приложение 2. Форма журнала технического осмотра испытательного стенда
  • Приложение З. Форма журнала испытаний абразивного и эльборового инструмента
  • Приложение 4. Форма журнала учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему
  • Приложение 5. Форма журнала учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений
  • Приложение 6. Форма журнала приемки и осмотра лесов и подмостей
  • Приложение 7. Выбор типа и определение количества огнетушителей
  • Приложение 8. Наряд-допуск на выполнение огневых работ

МИНИСТЕРСТВО
ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ
ПРИКАЗ

      05.06.2001                                     г. Киев                                                 №252

Об утверждении Правил безопасной

работы с инструментом и приспособлениями

В соответствии с Положением о Министерстве труда и социальной политики Украины, утвержденным Указом Президента Украины от 30.08.2000 г., № 1035/2000 и на основании протокольного решения редакционной комиссии,созданной приказом Госнадзорохрантруда от 06.05.2001 г.,   №56,

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями, которые прилагаются.

2. Приказ ввести в действие с 1 августа 2001 года.

3. Председателю Государственного департамента по надзору за охраной труда (Сторчаку С.А.):

- принять меры по изучению требований Правил государственными инспекторами, другими должностными лицами Госнадзорохрантруда, экспертами Экспертно-технических центров, работниками предприятий, учреждений,организаций;

- обеспечить систематический контроль за выполнением требований настоящих Правил;

- включить Правила в Государственный реестр ДНАОП и в банк данных автоматизированного информационного фонда нормативных актов об охране труда;

- обеспечить своевременное издание Правил.

4. С вводом в действие этих Правил считать утратившими действенность на территории Украины Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, утвержденные Минэнерго СССР 30.04.85 (НАОП 1.1.10-1.04-85).

5. Контроль за исполнением этого приказа возложить на заместителя Министра Солдатенко Н.А.

Министр                                    И.Сахань



                           УТВЕРЖДЕНО

Приказ Министерства труда

                                                                        и социальной политики Украины 

  05.06.2001г..№ 252

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ

С ИНСТРУМЕНТОМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ


1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Требования Правил безопасной работы с инструментом и приспособлениями (далее - Правила) распространяются на работников, выполняющих ремонтно-эксплуатационные, строительные, монтажные, наладочные и испытательные работы с применением инструмента и приспособлений (грузоподъемных механизмов, грузозахватных органов и приспособлений, станочного и сварочного оборудования, абразивного, эль-борового, ручного электрифицированного, слесарно-кузнечного, пневматического и другого инструмента), а также высотные робот на предприятиях и в организациях независимо от их ведомственной принадлежности и формы собственности на средства производства.
1.2. Соблюдение требований настоящих Правил является обязательным во всех организациях и на предприятиях при эксплуатации грузоподъемных механизмов, грузозахватных органов и приспособлений, станочного и сварочного оборудования, инструмента различного назначения, при выполнении сварочных и других огневых работ, а также работ на высоте.
1.3. Грузоподъемные механизмы, грузозахватные органы и грузозахватные приспособления должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.03-93 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".
1.4. Электрозащитные средства и средства индивидуальной защиты, используемые при выполнении ремонтно-эксплуатационных, строительных, монтажных, наладочных и испытательных работ, должны соответствовать требованиям государственных стандартов, а также ДНАОП 1.1.10-1.07-01 "Правила эксплуатации электрозащитных средств".
1.5. Станочное и сварочное оборудование, абразивный, эльборовый, ручной электрифицированный, слесарно-кузнечный и пневматический инструмент должны соответствовать требованиям настоящих Правил, а также требованиям государственных отраслевых нормативных актов по охране труда, стандартам безопасности труда, нормам и инструкциям заводов-изготовителей
1.6. Первичные средства пожаротушения, применяемые при эксплуатации грузоподъемных механизмов, грузозахватных органов и приспособлений, станочного и сварочного оборудования, инструмента и приспособлений, при выполнении сварочных и других огневых работ, должны соответствовать требованиям НАПБ А.01.001-95 "Правила пожарной безопасности в Украине".
1.7. С вводом в действие настоящих Правил считать такими, что не применяются на территории Украины "Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями" (М.: Энергоатомиздат, 1986), утвержденные Минэнерго СССР 30.04.85 и ЦК отраслевого профсоюза 27.03.85 (НАОП 1.1.10-1.04-85).

2.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

N п/п
Обозначение нормативного акта
Наименование
Кем,когда утверждено,регистрация в Минюсте
1
2
3
4
1
  Закон Украины "Об охране труда" Утверждено Верховным Советом Украины 14.10.92, № 2695-ХII
2
  Закон Украины "О пожарной безопасности" Утверждено Управлением Государственной пожарной охраны МВД Украины 14.06.95
3
ДНАОП 0.00-1.03-93 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 16.12.93, №128
4
ДНАОП 0.00-1.07-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 18.10.94, №104
5
ДНАОП 0.00-1.16-96 Правила аттестации сварщиков Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 19.04.96, № 61. Зарегистрировано в Минюсте Украины 31 мая 1996 г. за № 262/1287.
6
ДНАОП 0.00-1.20-98 Правила безопасности систем газоснабжения Украины Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 01.10.97, № 254. Зарегистрировано в Минюсте Украины 15 мая 1998 г. за № 318/2758.
7
ДНАОП 0.00-4.12-99 Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 17.02.99, № 27. Зарегистрировано в Минюсте Украины 21 апреля 1999 г. за № 248/3541.
8
ДНАОП 0.00-8.02-93 Перечень работ с повышенной опасностью Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 30.11.93, № 123. Зарегистрировано в Минюсте Украины 23 декабря 1993 г. за № 196.
9
ДНАОП 0.03-4.02-94 Положение о медосмотре работников определенных категорий Утверждено приказом МОЗ Украины от 31.03.94, № 45.Зарегистрировано в Минюсте Украины 21 июня 1994 г. за № 136/345
10
ДНАОП 0.03-8.07-94 Перечень тяжелых работ и работ с вредными и опасными условиями труда, на которых запрещается применение труда несовершеннолетних Утверждено приказом МОЗ Украины от 31.03.94, № 46.Зарегистрировано в Минюсте Украины 28 июля 1994 г. за № 176/385
11
ДНАОП 1.1.10-1.01-97 Правила безопасной эксплуатации электроустановок Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 6.10.97, № 257.Зарегистрировано в Минюсте Украины 13 января 1998 г. за № 11/2451. С изменениями и дополнениями, утвержденными приказом Комнадзорохрантруда Украины от 25.02.2000, № 26.Зарегистрировано в Минюсте Украины 6 апреля 2000 г. за № 213/4434
12
ДНАОП 1.1.10-1.02-01 Правила безопасной эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей Утверждено приказом Министерства труда и социальной политики Украины от 13.07.01 № 296
13
ДНАОП 1.1.10-1.07-01 Правила эксплуатации электрозащитных средств. Утверждено приказом Министерства труда и социальной политики Украины от 05.06.01 № 253
14
НАОП 1.4.10-1.03-85 Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металла Утверждено Минхиммаш СССР 8.07.85
15
НАОП 1.4.10-1.04-86 Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах Утверждено Минхиммаш СССР 22.05.86
16
НАПБ А.01.001-95 Правила пожарной безопасности в Украине Утверждено приказом МВД Украины 22.06.95, № 400. Зарегистрировано в Минюсте Украины 14 июля 1995 г. за № 219/755.
17
НАПБ В.01.034-99/111
(ГДК 34.03.303-99)
Правила пожарной безопасности в компаниях, на предприятиях и в организациях энергетической отрасли Украины Утверждено приказом Минэнерго Украины 25.01.99, № 27. Зарегистрировано в Минюсте Украины 01 апреля 1999 г. за № 203/3496.
18
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны  
19
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ.Оборудование производственное. Общие требования безопасности  
20
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ.Изделия электротехнические.Общие требования безопасности  
21
ГОСТ 12.2.007.8-75 ССБТ.Устройства электросварочные и для плазменной обработки.Требования безопасности  
22
ГОСТ 12.2.008-75 ССБТ.Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий.Требования безопасности  
23
ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ.Станки металлообрабатывающие.Общие требования безопасности  
24
ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82) ССБТ.Машины ручные электрические.Общие требования безопасности и методы испытаний.  
25
ГОСТ 12.2.017-93 ССБТ.Оборудование кузнечно-прессовое.Общие требования безопасности  
26
ГОСТ 12.2.026.0-93 ССБТ.Оборудование деревообрабатывающее.Общие требования безопасности к конструкции  
27
ГОСТ 12.2.029-88 ССБТ.Приспособления станочные.Требования безопасности  
28
ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ.Рабочее место при выполнении работ сидя.Общие эргономические требования  
29
ГОСТ 12.2.054-81 ССБТ.Установки ацетиленовые.Требования безопасности  
30
ГОСТ 12.2.054.1-81 ССБТ.Установки ацетиленовые.Приемка и методы испытаний  
31
ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ.Оборудование производственное.Ограждения защитные  
32
ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ.Работы электросварочные.Требования безопасности  
33
ГОСТ 12.3.010-82 ССБТ.Тара производственная.Требования безопасности при эксплуатации  
34
ГОСТ 12.3.026-81 ССБТ.Работы кузнечно-прессовые.Требования безопасности  
35
ГОСТ 12.3.028-82 ССБТ.Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом.Требования безопасности  
36
ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ.Цвета сигнальные и знаки безопасности  
37
ГОСТ 12.4.035-78 ССБТ.Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия  
38
ГОСТ 12.4.040-78 ССБТ.Органы управления производственным оборудованием.Обозначения.  
39
ГОСТ 12.4.089-86 ССБТ.Строительство.Пояса предохранительные.Технические условия  
40
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества.Марки и общие технические условия  
41
ГОСТ 977-88 Отливки стальные.Общие технические условия  
42
ГОСТ 1050-88 Сталь углеродистая качественная.Технические условия  
43
ГОСТ 2270-78 Инструмент абразивный.Основные размеры элементов крепления  
44
ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия  
45
ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия  
46
ГОСТ 3241-91 Канаты стальные. Технические требования  
47
ГОСТ 7399-80 Провода и шнуры соединительные на напряжение до 450В.Технические условия  
48
ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород.Технические условия  
49
ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него.Технические условия  
50
ГОСТ 9462-88 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия  
51
ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия  
52
ГОСТ 12634-80 Машины ручные шлифовальные пневматические.Технические условия  
53
ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки.Общие технические условия  
54
ГОСТ 14651-78Е Электрододержатели для ручной дуговой сварки.Технические условия  
55
ГОСТ 16519-78 Машины ручные. Методы измерения вибрационных характеристик.  
56
ГОСТ 16844-93 Вибрация. Требования к испытаниям механических молотков  
57
ГОСТ 21963-82Е Круги отрезные.Технические условия  
58
ГОСТ 23182-76 Круги шлифовальные для ручных мащин.Технические условия  
59
ГОСТ 24258-86 Средства подмащивания.Общие технические условия  
60
ГОСТ 25835-83 Краны грузоподъемные.Классификация механизмов по режимам работы  
61
ГОСТ 27321-87 Леса строечные приставные для строительно-монтажных работ.Технические условия  
62
ГОСТ 27553-87 (ИСО 4301/2-85) Краны стреловые самоходные.Классификация по режимам работы  
63
ГОСТ 28012-89 Подмости передвижные сборно-разборные.Технические условия  
64
ОСТ 21-6-87 ССБТ.Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве.Технические условия  
65
ОСТ 26-05-350-89 Оборудование ацетиленовое.Общие технические требования  
66
СНиП II-4-79 Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение  
67
СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве  
68
  Правила устройства электроустановок. 6-е издание, переработанное и дополненное,М.:Энергоатомиздат,1986 Утверждено Минэнерго СССР 1.06.85


3.ТЕРМИНЫ, ОБОЗНАЧЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины,обозначения и сокращения
Определения
1
2
Машины грузоподъемные Краны всех типов,краны-экскаваторы (экскаваторы, предназначенные для работы с крюком, подвешенным на канате),тали,лебедки(для подъема груза и людей), на которые распространяются требования ДНАОП 0.00-1.03-93 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
Механизмы Гидравлические подъемники, телескопические вышки, экскаваторы, тракторы, автопогрузчики, бурильно-крановые машины, выдвижные лестницы с механическим приводом.
Площадка Горизонтальная поверхность, предназначенная для размещения работника при проведении им технического обслуживания или ремонта оборудования, а также для отдыха.
Подземное сооружение Тепловые камеры, проходные и полупроходные каналы, коллекторы, тоннели и колодцы
Подмости Одноярусная конструкция, предназначенная для выполнения работ, при которых требуется перемещение рабочих мест по фронту работ
ППР Проект проведения работ
Работы верхолазные Работы с монтажных приспособлений или непосредственно с элементов конструкций, оборудования, машин и механизмов, выполняемые работником на высоте 5 м и более от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила.При этом основным средством предохранения работника от падения с высоты является предохранительный пояс.
Работы на высоте Работы, выполняемые на высоте 1,3 м и более от поверхности грунта, перекрытий или рабочего настила.

4. РАБОТА НА ОБОРУДОВАНИИ МАСТЕРСКИХ
4.1.Общие требования 4.1.1. Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0; кроме того, металлообрабатывающие станки, а также все виды станочных устройств (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 12.2.029, а деревообрабатывающие- требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
Средства защиты производственного оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062.
4.1.2. На каждом станке необходимо указывать его инвентарный номер. Возле станка или группы станков необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем или на них, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии станочного оборудования в цехе (на участке) и за его безопасную эксплуатацию.
На рабочем месте возле станка необходимо вывесить инструкцию по охране труда, в которой должны быть указаны требования по безопасному выполнению работ.
4.1.3. Назначение органов управления оборудования и станков необходимо указывать в находящихся рядом с этими органами надписях или обозначать символами в соответствии с требованиям ГОСТ 12.4.040.
Заводские надписи на органах управления старого оборудовании при выполнении ремонтов необходимо заменять на символы.
Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко выполнены; они не должны стираться и должны хорошо читаться.
4.1.4. Органы ручного управления оборудования и станков необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование ими было удобным, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части станка и чтобы полностью исключалась возможность случайного воздействия на эти органы.
4.1.5. Не разрешается работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными средствами защиты.
4.1.6. В местах для подключения к электрической сети переносных электроприемников тока необходимо сделать надписи, указывающие напряжение сети и вид тока.
4.1.7. Токоведущие части оборудования должны быть: или изолированы, или ограждены, или расположены в недоступных для прикосновения к ним местах.
Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, необходимо заземлить (занулить) в соответствии с требованиям "Правил устройства электроустановок ".
4.1.8. Штепсельные розетки и вилки должны соответствовать напряжению сети. Применение рубильников открытого типа или рубильников с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей не допускается.
4.1.9. При проведении ремонта оборудования и замене рабочих органов (ножей, пил, абразивных кругов и т.д.) станки необходимо отключить, разобрать электрическую схему в соответствии с требованиями ДНАОП 1.1.10-1.01.97 "Правила безопасной эксплуатации электроустановок ", а при подаче масла, пара, воздуха, воды и т.п. - перекрыть вентили.
4.1.10. Станок необходимо выключать вводным выключателем ручного действия, который должен размещаться в безопасном и удобном для обслуживания месте, - для отключения станка от питающей сети в следующих случаях: при прекращении подачи электроэнергии; во время перерыва в работе или при аварийной ситуации, которая может вызвать травмирование работников, поломку оборудования, порчу обрабатываемой заготовки; при закреплении или установке на станок обрабатываемой детали и снятии ее, а также при чистке, смазке, уборке опилок и стружки.
4.1.11. Стационарные станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверять, надежно закреплять и окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование (станки) необходимо вводить в работу только после приемки его комиссией и составления соответствующего акта, который должен утвердить главный инженер предприятия.
4.1.12. Электрооборудование передвижных мастерских должно эксплуатироваться после его присоединения к защитному заземлению электроустановки, на территории которой расположена передвижная мастерская, или к специальному переносному заземлителю.
4.1.13. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), которые размещены вне корпусов станков и представляют опасность травмирования людей, должны иметь ограждения (сплошные, с жалюзи, с отверстиями) с устройствами (рукоятками, скобами и т.п.) - для удобного и безопасного их открывания, снимания, перемещения и установки.
4.1.14. Внутренние поверхности дверец, закрывающие травмоопасные элемцты станков (например, шестерни, шкивы), к которым периодически необходим доступ для наладки, смены ремней и т.п., необходимо окрашивать в желтый цвет.
Если указанные движущиеся элементы закрывают съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности подвижных элементов или смежные с ними неподвижные детали, закрывающие ограждения.
С наружной стороны ограждений необходимо нанести предупреждающий знак безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026 (равносторонний треугольник желтого цвета вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком внутри). Под этим знаком безопасности необходимо установить табличку в соответствии с ГОСТ 12.4.026 с пояснительной надписью "У разі увімкненого верстата не відкривати " ( "При включенном станке не открывать! ").
При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. В этом случае требования к окраске указанных поверхностей в желтый цвет и к нанесению с наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются.
4.1.15. Станки и оборудование необходимо обеспечить устройствами (экранами) - для предотвращения опасности травмирования станочника и тех, кто находится вблизи станка, отлетающей стружкой и смазочно-охлаждающей жидкостью. Эти устройства (экраны) также не должны допускать загрязнения пола стружкой и жидкостью.
В случае невозможности, в соответствии с техническими условиями, применения защитных устройств при выполнении работ необходимо пользоваться защитными очками или щитками.
4.1.16. Защитные устройства, которые снимаются со станка чаще чем 1 раз в смену - при установке и снятии обрабатываемой детали или инструмента, измерении детали, наладке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг и закрепляться без применения ключей и отверток. Самооткрывающиеся защитные устройства при установившемся движении должны перемещаться с усилием не более 40 Н (4 кгс).
4.1.17. Защитные устройства не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при выполнении работы, уборке, наладке и приводить при открывании их к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью.
При необходимости защитные устройства необходимо обеспечить рукоятками, скобами - для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.
Защитные устройства должны быть надежно закреплены, - чтобы исключить возможность самооткрывания их. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом положении, должны надежно удерживать их в таком положении.
4.1.18. В технологической документации на обработку изделия (картах технологического процесса, картах наладки и т.п.) необходимо указывать основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, транспортные и грузоподъемные средства, а также средства, создающие безопасные условия выполнения работ.
4.1.19. Обрабатываемые на станках заготовки или детали необходимо прочно и надежно закреплять.
4.1.20. Станки, в случае технической необходимости, должны оснащаться в соответствии с ГОСТ 12.2.009 индивидуальным подъемным устройством - для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла и воздуха. Для установки заготовок массой более 25 кг необходимо применять внутрицеховые подъемные средства.
4.1.21. Ширина цеховых проходов и проездов, расстояние между металлорежущими или деревообрабатывающими станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок, материалов и удовлетворять требованиям норм технологического проектирования.
4.1.22. Производственная тара должна соответствовать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.3.010. Такую тару следует устанавливать на площадках, обозначенных линиями или огражденных. На таре необходимо указывать ее назначение, номер, принадлежность к подразделению, массу, брутто-массу.
4.1.23. Требования безопасности при выполнении работ с применением тары необходимо указывать в вывешенной на рабочих местах инструкции по охране труда для работников, выполняющих работу с применением тары.
4.1.24. При перемещении тары машинами или механизмами с вилочными или телескопическими захватами должны выполняться следующие требования. Тару следует размещать на грузозахватных устройствах устойчиво, без смещения в любую сторону (смещение тары за пределы длины опорной поверхности захвата не должно превышать 1/3 длины опорной поверхности тары). Брутто-масса тары не должна превышать грузоподъемность машины или механизма с учетом размещения центра массы тары на захвате. Укладываемый груз должен быть ниже уровня бортов тары на 10 см.
4.1.25. Тара, имеющая брутто-массу более 50 кг, должна проходить периодический осмотр перед началом ее эксплуатации, через каждые 6 мес. и после ремонта.
4.1.26. Тара, перемещаемая грузоподъемными машинами, на которые распространяются требования ДНАОП 0.00-1.03-93 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", должна проходить периодический осмотр не реже 1 раза в месяц.
4.1.27. При периодическом осмотре тару необходимо проверять на: отсутствие трещин, износа и искривлений в захватных устройствах для строповки, исправность фиксирующих и запорных устройств тары; наличие на таре маркировки.
Результаты периодического осмотра тары необходимо записывать в "Журнал периодического осмотра тары" в соответствии с формой, приведенной в приложении 1 к настоящим Правилам.
4.1.28. Электрооборудование станка должно проходить испытание при вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя, а также не реже 1 раза в 6 лет.
Испытание электрооборудования необходимо проводить повышенным напряжением. При проведении испытаний должно также измеряться сопротивление изоляции и проверяться непрерывность цепи защиты (заземления).
Сопротивление изоляции электрооборудования станка, измеренное мегомметром на напряжение 500-1000 В между замкнутыми накоротко проводами силовых и соединенных непосредственно с ними цепей управления и сигнализации, с одной стороны, и цепью защиты, включающей корпус станка, с другой стороны, должно быть не менее 1 МОм.
Если цепи управления не имеют непосредственного соединения с силовыми цепями, необходимо провести отдельные измерения между:
- силовыми цепями и цепью защиты;
- силовыми цепями и цепями управления и сигнализации;
- цепями управления и сигнализации и цепью защиты.
Элементы электронной аппаратуры, которые могут быть повреждены испытательным напряжением при его появлении на контактных зажимах, необходимо во время проведения испытаний закоротить.
Цепи управления и сигнализации напряжением ниже 50 В должны проверяться только при отсутствии в этих цепях элементов электроники.
Электрооборудование станка необходимо в течение 1 мин проверять повышенным напряжением, которое подводится между:
- закороченными проводниками силовых цепей, в состав которых входят любые цепи управления и сигнализации, соединенные непосредственно с силовыми цепями и цепью защиты, в том числе корпусом станка;
- цепями управления и сигнализации (в случае наличия их) номинальным напряжением от 50 В и выше, непосредственно не соединенными с силовыми цепями и защитной цепью.
Значение повышенного (испытательного) напряжения должно составлять 85 % значения самого низкого напряжения, при котором все элементы и устройства испытывались на предприятии-изготовителе, - при минимальном значении 1500 В переменного тока.
Элементы и устройства, которые не рассчитаны на такое высокое ис пытательное напряжение (выпрямители, конденсаторы, электронные уст ройства и т.п.), при проведении испытаний необходимо отключить. Этo требование не распространяется на помехозащитные конденсаторы, рас положенные между частями, находящимися под напряжением, и незащищенными электропроводящими частями, которые должны выдерживать испытательное напряжение.
Непрерывность цепи защиты достаточно проверить внешним осмотром, а в случае возникновения сомнений относительно непрерывности цеш защиты необходимо проверить сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любой незащищенной электропроводной частью электрооборудования и корпуса станка. Это сопротивле ние не должно превышать 0,1 Ом.
4.1.29. При вводе станка в эксплуатацию и после его капитального ремонта станок необходимо испытать на холостом ходу в течение 1 ч, а также под нагрузкой, составляющей не менее 50 % номинальной, - длЯ проверки правильности и исправности работы всех частей электрооборудования и соблюдения последовательности управления. При этом необхо димо обратить внимание на надежность работы элементов аварийной отключения и проверить исправность цепи заземления. При замене электродвигателя шлифовального станка, изменении передаточного отношения привода станка или внесении изменений в схем управления в паспорте станка необходимо сделать соответствующую запись
4.1.30. Измерение и испытание электрооборудования станка должен проводить работник, назначенный распоряжением по подразделению предприятия, который должен записывать результаты измерений и испытаний в журнал (произвольной формы).
4.1.31. При выполнении работ на оборудовании мастерских должнь выполняться следующие требований:
- рабочее место необходимо содержать в чистоте и не загромождать. На рабочих местах необходимо предусматривать площадь для установки на ней стеллажей, тары, столов и других устройств для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства;
- станочник должен находиться на деревянном решетчатом настиле, планки которого отстоят одна от другой не более чем на 30 мм. В случае выполнения работы в положении сидя, рабочее место должно отвечать требованиям безопасности в соответствии ГОСТ 12.2.032;
- удалять металлическую стружку из станка необходимо соответствующими устройствами (крючками, щетками). Запрещается убирать стружку руками.
4.1.32. Уровень освещенности на рабочем месте станочника должен отвечать требованиям СНиП П-4 " Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение".
Необходимый уровень освещенности на рабочем месте станочника должен обеспечиваться пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки.
В случае применения пристроенных устройств местного освещения необходимо предусматривать возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в нужном положении.
Напряжение питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания не должно превышать 42 В.
Для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с люминесцентными лампами допускается применять напряжение питания 127 или 220 В - при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения.
4.1.33. Рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.) деревообрабатывающих станков должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, которое должно открываться во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами этого материала по высоте и ширине. Неподвижные ограждения допускается применять только тогда, когда полностью исключена возможность столкновения станочника с приведенным в действие режущим инструментом.
4.1.34. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, разрешается ограждать только его нерабочую часть. В этом случае ограждение нерабочей части режущих инструментов можно использовать как приспособление для улавливания и направления отходов в устройства для удаления их.
4.1.35. Ограждения режущих инструментов, которые должны открываться или сниматься для замены и правки инструмента, необходимо сблокировать с пусковыми и тормозными устройствами - для предотвращения доступа к режущему инструменту во время работы станка.
4.1.36. Ограждения цепных, ременных, зубчатых и фрикционных передач, тяговых ведущих и ведомых звездочек цепных транспортеров должны быть легко открывающимися или легко снимающимися. Эти ограждения необходимо сблокировать с пусковыми устройствами.
Блокирующее устройство должно: или исключать возможность пуска оборудования - при незакрытых или снятых ограждениях, или обеспечивать полную остановку электродвигателей приводов - в случае открывания ограждений или их частей, или исключать возможность открывания ограждений во время работы.
Установка ограждения в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольный пуск станка; пуск станка должен осуществляться только от органа управления.
4.1.37. Процесс удаления отходов древесины от деревообрабатывающих станков должен быть механизирован. При обработке древесины влажностью до 20 % для удаления опилок стружек и пыли необходимо применять пневмотранспортные установки; в случае отсутствия таких установок при выполнении работ на станкаx необходимо применять защитные очки.
4.1.38. Материалы, заготовки и изделия возле деревообрабатывающих станков и рабочих мест должны укладываться в стопы (штабеля, пакеты) высотой не более 1,7 м от уровня пола.
4.1.39. Поверхность рабочих столов должна быть на 800 мм выше уровня пола.
4.1.40. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка необходимо устанавливать опоры в виде подставок или столов c роликами - для подачи и уборки готового материала.
4.1.41. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем скорость подачи заготовок необходимо снижать не менее чем на 50 % по отношению к скорости, указанной в технологической карте процесса изготовления. Запрещается при автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков.

4.2. Металлообрабатывающие станки токарной группы
4.2.1. Зону обработки универсальных станков, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, необходимо ограждать защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также должен быть экран.
4.2.2. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков должны иметь ограждения, которые можно легко отводить в сторону во время установки и снятия заготовок, не ограничивая технологические возможности станков.
4.2.3. Планшайба токарно-карусельных станков должна иметь ограждение, которое не должно препятствовать обслуживанию этих станков.
В случае размещения верхней плоскости планшайбы на 700 мм выше уровня пола она должна иметь сплошное ограждение. Это ограждение должно перемещаться, быть на 50-100 мм выше уровня верхней плоскости планшайбы и дополнительно иметь съемные щиты высотой от 400 до 500 мм.
При размещении верхней плоскости планшайбы на расстоянии менее 700 мм от уровня пола ограждение должно быть стационарным и выполняться в виде обода, верх которого должен размещаться на уровне низа Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее 100 мм от нее. На ограждении должны устанавливаться съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полка которых должна доходить (с зазором) до периферии планшайбы, а вертикальная - до уровня пола.
При размещении нижней кромки периферии планшайбы на 200 мм выше уровня пола Г-образные щитки можно не устанавливать. Можно применять ограждение (допускается цепью) высотой 1000 мм и более. При этом во время загрузки и разгрузки заготовок необходимо предусматривать удобное перемещение и надежное закрепление ограждения во время работы станка.
4.2.4. Корпуса устройств, которые закрепляются на планшайбах токарно-карусельных станков и должны зажимать обрабатываемую деталь, должны удерживаться на планшайбах в основном с помощью жестких упоров и дополнительно силой трения, создаваемой крепежными винтами.
4.2.5. В планшайбах карусельных станков необходимо предусматривать ограничители - для предотвращения возможности падения зажимных устройств с вращающихся планшайб.
4.2.6. При надевании планшайбы на конец шпинделя ее необходимо очищать от стружки и загрязнения.
4.2.7. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб деталь необходимо захватывать кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.
4.2.8. При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок должны подкладываться деревянные подкладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).
4.2.9. Запрещается свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивать патрон (планшайбу) ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае должны применяться подставки с длинными ручками.
4.2.10. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; детали длиной более двух диаметров должны закрепляться в патроне с подпором центром задней бабки.
4.2.11. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной 8 диаметров и более необходимо применять дополнительные опоры (люнеты).
4.2.12. Перед обработкой деталей в центрах сначала необходимо прoверить закрепление задней бабки и только после установки детали смазать центр; задний центр во время выполнения работ также должен периодически смазываться, а в случае обработки длинномерных деталей -должен проверяться также осевой зажим.
4.2.13. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки должны иметь по всей длине прутков ограждения, оснащенные шумoпоглощающим устройством. При применении ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе с прутками (или если прутки с задней стороны выступают за пределы ограждения) прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.
4.2.14. Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков должно иметь ограждение, не препятствующее доступу к этому устройству.
4.2.15. Универсальные станки при использовании их для обработки прутков должны быть, при необходимости, оборудованы устройством, ограждающим пруток со стороны задней части шпинделя. Пруток не должен выступать за ограждающее устройство.
4.2.16. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станок, не должен иметь кривизны.
4.2.17. Резцы необходимо закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет резца не должен более чем в 1,5 раза превышать высоту державки) и не менее чем двумя болтами. Режущая кромкa резца должна выставляться по оси обрабатываемой детали.
Для правильной установки резцов относительно оси центров и повышения надежности закрепления их в суппорте необходимо применять шлифованные прокладки. Прокладки должны соответствовать линейным опорам части державки резцов.
4.2.18. Для обработки вязких металлов (сталей), дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками, накладными стружколоматемями или стружкозавивателями.
Для обработки хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и при образовании мелкодробленой стальной стружки необходимо применять защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки для защиты лица.
4.2.19. При замене суппорта, установке или снятии деталей и инструмента, ручной обработке деталей (зачистке, шлифовке), устранении биения револьверную головку и суппорт с инструментом необходимо отводить на безопасное расстояние. Для зачистки изделий на станке шкуркой или порошком необходимо применять прижимные колодки.
4.2.20. Запрещается при выполнении работ на металлообрабатывающих станках токарной группы:
- пользоваться зажимными патронами, - если изношены рабочие плоскости кулачков;
- работать с невращающимся центром задней бабки - в случае скоростного резания;
- работать без закрепления патрона сухарями - для предотвращения самоотворачивания при реверсировании;
- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;
- оставлять в револьверной головке инструмент, который не используется для обработки данной детали;
- находиться между деталью и станком - при установке детали на станок;
- придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;
- класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки;
- закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток - при включенном станке;
- измерять обрабатываемую деталь скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т.п. - до полной остановки станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние;
- затачивать короткие резцы без применения соответствующей оправки.

4.3. Металлообрабатывающие станки фрезерной группы
4.3.1. В универсальных фрезерных консольных станках и станках с крестовым столом шириной 320 мм и более, а также во всех фрезерных станках с программным управлением операцию закрепления инструмента необходимо механизировать. Органы управления приводом для закрепления инструмента должны быть удобно расположены.
4.3.2. В универсальных фрезерных консольных станках и станках с крестовым столом шириной до 630 мм продолжительность остановки шпинделя (без инструмента) после его отключения не должна превышать 6 с.
4.3.3. В горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках высотой до 2,5 м задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержи конец фрезерной оправки необходимо оградить кожухами, которые можно быстро снять.
4.3.4. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез необходимо применять специальные механические приспособления (шомпола, штревели и др.), и в конструкциях таких станков должны предусматриваться устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к указанным приспособлениям при смене инструмента.
4.3.5. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное и прочное закрепление в корпусе фрезы зубьев или пластин из твердого сплава - для предотвращения выпадения их во время работы. Перед уcтановкой фрезы необходимо проверять целостность и правильность заточки пластин. Пластины не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов; режущий инструмент не должен иметь затупленных кромок.
4.3.6. Для установки фрез на станке или замены их необходимо применять специальные приспособления, которые предотвращают порезы рук
4.3.7. При установке фрез на оправку их зубья необходимо размещать в шахматном порядке.
4.3.8. Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя необходимо применять эластичные прокладки. Запрещается поддерживать фрезу незащищенной рукой.
4.3.9. Фрезерную оправку или фрезу необходимо закреплять в шлинделе ключом только после включения коробки скоростей - для предотвращения проворачивания шпинделя.
Запрещается зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке включением электродвигателя, а также оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки.
4.3.10. После установки и закрепления фрезы необходимо проверять радиальное и торцовое биение, которое не должно превышать 0,1 мм.
4.3.11. Копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь концевые выключатели - для осуществления выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.
4.3.12. При скоростном фрезеровании необходимо применять ограждения и приспособления для улавливания и удаления стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник): прозрачные экраны или индивидуальные средства защиты (очки, щитки).
4.3.13. Привод к бабке резьбофрезерных станков необходимо оградить.
4.3.14. Обрабатываемые детали и приспособления, в особенности соприкасающихся базовые и крепежные поверхности, перед установкой на cтанок необходимо очищать от стружки и масла - для обеспечения правильной установки их и достижения прочности закрепления.
4.3.15. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель необходимо тщательно очистить и протереть, а забоины - устранить. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя хвостовик должен садиться плотно, без люфта.
4.3.16. Обрабатываемую деталь необходимо закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Для закрепления деталей к необработанным поверхностям необходимо применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.
4.3.17. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений трубки, по которым подается воздух или жидкость, а также электрическую проводку необходимо предохранять от механических повреждений.
4.3.18. При смене или при измерении обрабатываемой детали станок необходимо остановить, а режущий инструмент отвести на безопасное расстояние.
4.3.19. Работать на станке с неогражденной фрезой необходимо с применением индивидуальных средств защиты (очков, щитков и т.п.).
4.3.20. Во время работы на станке следует избегать скопления стружки на фрезе и оправке; стружка от вращающейся фрезы должна периодически удаляться кисточкой, имеющей ручку длиной до 250 мм.

4.4. Металлообрабатывающие станки строгальной, долбежной и протяжной групп
4.4.1. Продольно-строгальные станки должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства - для предотвращения выброса стола.
4.4.2. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, а также продольно-строгальные станки необходимо оснащать надежно действующими устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе.
4.4.3. Поперечно-строгальные станки необходимо оснащать стружко-сборником и экраном - для предотвращения разбрасывания стружки за пределы стружкосборника.
4.4.4. Долбежные станки должны иметь устройство, возможное самопроизвольное опускание ползуна после отключения станка.
4.4.5. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны иметь блокировку - для предотвращения переключения скорости долбяка (резца) при работающем станке.
4.4.6. На долбежных станках подъем подушки долбяка при холостом ходе должен быть автоматизирован, - за исключением долбежных станков с ходом ползуна от 100 до 200 мм.
4.4.7. Стол или ползун станка должен отводиться на расстояние от суппорта - при установке обрабатываемой детали на станок и снятии ее со станка.
4.4.8. Перед установкой заготовки на станок эту заготовку и поверхность закрепляющих ее устройств необходимо протирать; необходимо также проверять исправность резцедержательной головки
4.4.9. Установленная на станок заготовка не должна задевать стояки или суппорт во время работы станка. Правильность установки детали на станок должна проверяться: на небольших станках - перемещением стола или ползуна вручную; на крупных станках - с помощью масштабной линейки (если перемещение стола вручную невозможно).
4.4.10. Обрабатываемые детали необходимо закреплять специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками,упорами). Упоры должны воспринимать усилия резания.
4.4.11. Не разрешается откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка.
4.4.12. Устанавливаемые резцы должны быть правильно заточены, не иметь трещин и надломов; не разрешается остроту и исправность резца проверять рукой.
4.4.13. При долблении в упор необходимо оставлять достаточный выход для резца и стружки.
4.4.14. Регулировать и закреплять кулачки ограничителя хода необходимо только после выключения станка и прекращения движения его частей.
4.4.15. Не разрешается во время работы станка очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали.
4.4.16. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягиванн должны иметь ограждение - для защиты работников от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.
4.4.17. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтальнo-протяжных станках необходимо устанавливать откидной экран со смотровым окном - для защиты станочников от отлетающей стружки и возможного травмирования их кусками протяжки в случае ее разрыва
4.4.18. Горизонтально-протяжные станки, работающие протяжками массой более 8 кг, должны иметь поддерживающие опоры на входе протяжки в заготовку и на выходе из нее. Станки должны иметь приспособление, обеспечивающее механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода.
4.4.19. При выполнении работ с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках необходимо применять движущиеся люнеты.
4.4.20. Запрещается работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум работникам, а также находиться возле одной колонны в случае установки детали на другую колонну.

4.5. Металлообрабатывающие станки сверлильной и расточной групп
4.5.1. Все обрабатываемые на станке детали, за исключением особо тяжелых, необходимо устанавливать в соответствующие приспособления тиски, кондукторы и т.п.), которые закрепляются на столе (плите) сверлильного станка, и крепить в них.
Для крепления тонкого листового металла должны применяться специальные устройства (гидравлические, рычажные и др.); допускается также закреплять детали прижимными планками, упорами и т.п.
К столу станка тиски необходимо крепить болтами, размер которых отвечает размеру паза стола. 4.5.2. Устанавливать на станок обрабатываемые детали и снимать их со станка во время его работы допускается только при использовании специальных позиционных устройств (поворотных столов, конвейеров и т.п.),oбеспечивающих полную безопасность работы. Станки должны быть обоpудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки устанавливать снимать детали разрешается только после отключения и полной остановки станка.
4.5.3. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов необходимо закрывать защитным устройством.
4.5.4. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя станка разрешается только после полного прекращения вращения шпинделя.
Сверло из шпинделя необходимо вынимать специальным клином,который не должен оставаться в пазу шпинделя.
4.5.5. Не разрешается использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками.
4.5.6. Стружку из просверленных отверстий необходимо удалять гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и т.п. -только после остановки станка и отвода инструмента.
4.5.7. Сверлить отверстия в вязких металлах необходимо спиральными сверлами со стружкодробильными каналами.
4.5.8. Для съема инструмента со станка необходимо применять специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого при ударе не отделяются частицы.
4.5.9. Запрещается во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, а также охлаждать сверла мокрой тряпкой.
4.5.10. Подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или закреплять его, а также переналаживать станок разрешается только после полной остановки станка.
4.5.11. Запрещается работать на сверлильных станках в рукавицах, перчатках или с забинтованными руками. Устанавливать и снимать крупногабаритные детали необходимо в рукавицах - только после остановки станка.

4.6. Металлообрабатывающие станки отрезной группы и для резки металла
4.6.1. Отрезные круглопильные станки с передней стороны необходимо оснащать экраном, который может перемещаться в сторону, откидываться или сниматься,-для защиты станочника от стружки, отлетающей при резании. Нерабочую часть пилы отрезного круглопильного станка необходимо ограждать.
4.6.2. Отрезные круглопильные станки необходимо оснащать устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.
4.6.3. Режущее полотно ленточно-отрезных станков необходимо ограждать по всей длине,- кроме участка в зоне резания. Шкивы ленточно-отрезного полотна необходимо ограждать по окружности и с боков.
4.6.4. Ленточно-отрезные станки необходимо оснащать устройством, предотвращающим травмирование станочника режущим полотном в случае его разрыва.
4.6.5. Металлообрабатывающие станки отрезной группы должнь иметь устройства для поддерживания материала, от которого отрезаются заготовки, а также отрезанных заготовок, для предотвращения падения ее станков материала и заготовок.
4.6.6. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил в зоне раскрытия их, а также внутренние поверхности кожухов станков должны быть окрашены в желтый цвет.
4.6.7. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы станка не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством.
4.6.8. Отрезные круги абразионно-отрезных станков необходимо ограждать защитными кожухами, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 12.3.028. На внешнем торце кожухов должны быть крышки, которые должны удобно сниматься или открываться, надежно закрепляться в рабочем положении.
4.6.9. Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков должна обеспечивать эффективное захватывание искрового факела, отходящего от зоны резания.
Конструкция пылезаборников и воздуховода, отходящего от него к отсасывающему устройству, должна предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.
Абразивно-отрезные станки, при технической необходимости, должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими устройствами. При применении в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен устанавливаться искроулавливатель.
4.6.10. Пилы необходимо затачивать в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя. При заточке круглых пил необходимо сохранять концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска.
4.6.11. Запрещается применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, пилы с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, с выпучинами на диске и с прижженными при заточке зубьями.
4.6.12. Не разрешается устанавливать на станки пильные диски с диаметром отверстия, превышающим диаметр вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия в диске.
4.6.13. При работе на станке необходимо применять лишь отшлифованное полотно ленточной пилы, не имеющее трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т.п.
4.6.14. Запрещается во время работы станка находиться в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками конец отрезаемой заготовки.

4.7.Гибочные, правильные и профилегибочные станки для обработки металла
4.7.1. Гибочные и профилегибочные станки необходимо оборудовать приемными устройствами (столами и т.п.) с предохранительными ограждениями
4.7.2. Гибочные станки должны иметь устройства контроля и ограничения опускания и подъема траверсы сверх установленного размера, а также устройства для отключения электродвигателя - при включении ручного механизма перемещения траверсы.
4.7.3. Роликовые станки для гибки и малковки профилей необходимо оснащать защитными устройствами - для предотвращения попадания пальцев рук станочника между роликом и заготовкой.
4.7.4. Не разрешается работать на гибочном станке при:
- опережении одного конца или неравномерном (рывками) перемeщении траверсы;
- несоответствии хода траверсы (верхнего вала) показаниям индикатора;
- значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели прокатывании.
4.7.5. Запрещается измерять и освобождать заготовки на профелегибочных станках во время поворота гибочных рычагов.

4.8.Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины
4.8.1. Ленточнопильные вертикальные станки должны иметь:
- в нерабочей зоне - сплошное неподвижное ограждение, ограждающее пилу станка вместе со шкивами;
- в рабочей зоне - подвижное ограждение, установленное по высоте(толщине) распиливаемой древесины;
- автоматически действующее устройство для улавливания пильной ленты при ее обрыве;
- передвижное приспособление возле задней кромки пильной ленты- для ее правильного направления. Полотно ленточной пилы должно соответствовать требованиям пункта 4.6.13 настоящих Правил;
- специальные приспособления, предназначенные для надевания и снятия пильной ленты со шкивов станков тяжелого типа, - для предотвращения падения пильной ленты;
- устройство автоматической очистки от опилок и смолы шкивов, пильной ленты, направляющего и опорного рельсов.
4.8.2. Механизм зажима тележки станка должен обеспечивать закрепление распиливаемого материала при рабочем и обратном (холостом) ходе.
4.8.3. Тележки ленточнопильных станков, на которые подается подлежащий распиливанию материал, должны иметь бесступенчатое регулирование скорости движения.
4.8.4. На ленточнопильных станках должна быть прикреплена табличка с указанием усилия, необходимого для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины.
4.8.5. На пультах станков должна быть световая сигнализация о натяжении пильной ленты: зеленый цвет характеризует нормальное, красный - недостаточное (или чрезмерное) натяжении пильной ленты.
4.8.6. На концах рельсового пути должны быть установлены ограничительные упоры, препятствующие перемещению тележки.
4.8.7. Станки должны иметь защитные и блокирующие устройства - для предотвращения их пуска при открытом фундаментном приямке в зоне монтажа-демонтажа пильной ленты.
4.8.8. Перемещение надрезающей дисковой пилы и верхней направляющей ленточной пилы вверх и вниз должно быть ограничено соответствующими выключателями привода перемещения пилы.
4.8.9. При повороте кронштейна надрезающей дисковой пилы на угол более 40° электромеханический привод ее перемещения должен быть включен на подъем.

4.9. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины
4.9.1. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины должны иметь меньшую частоту вращения пильных валов, чем максимально допустимые значения частоты вращение пилы.
4.9.2. Ширина щели для пилы в столе станка не должна превышать 10мм.
Установленные на одном валу пилы должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, которые отличаются не более чем на 5 мм.
4.9.3. Станки должны иметь реверсирование подачи на пилы обрабатываемого материала, а также реверсирование пилы.
4.9.4. Однопильные станки должны иметь расклинивающий нож, установленный позади пилы в одной плоскости с ней.
На двухпильных станках (станках с двумя пильными валами) расклинивающие и направляющие ножи должны размещаться позади пил, установленных на заднем по ходу подачи древесины пильном валу. На многопильных станках расклинивающие и направляющие ножи должны устанавливаться позади пил в одной плоскости с ними.
Расклинивающие ножи должны устанавливаться позади крайних пил так, чтобы толщина ножа превышала ширину пропила и чтобы это превышение приходилось на наружную сторону от плоскости пропила со стороны рейки, а направляющие - позади пил, расположенных между крайними пилами.
4.9.5. Расклинивающие и направляющие ножи должны удовлетворять следующим требованиям:
- толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм - для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм - для пил диаметром более 600 мм;
- толщина направляющих ножей должна равняться расчетной ширине пропила (толщине пилы плюс размер развода или плющения зубьев);
- зазор между ножом по всей длине его заостренной части и линией вершин зубьев пилы не должен превышать 10 мм;
- конструкция крепления ножей должна быть такой, чтобы обеспечивалась быстрая смена пил разного диаметра и устойчивость в плоскости пропила;
- конструкция ножей должна обеспечивать их перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и надежное закрепление относительно установленной пилы.
4.9.6. На круглопильных станках (независимо от применения расклинивающих и направляющих ножей) по всей ширине просвета перед пилами необходимо установить не менее двух связанных между собой завес из подвижных предохранительных упоров, изготовленных из стальных прямых или зубчатых пластинок криволинейной формы, - для обеспечения сохранения постоянного угла заклинивания от 55 до 65° при обработке древесины любой толщины (на станки с подачей обрабатываемого материала с помощью тележек и кареток это требование не распространяется).
Упоры должны быть плотно насажены на валики, прочно закреплены в опорах с таким расчетом, чтобы они поднимались под действием материала, подаваемого в станок, и свободно опускались в исходное положение только в одной плоскости перпендикулярно к рабочей поверхности стола станка. Упоры должны быть острыми. Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка не должен превышать 2 мм, между пластинами упоров - 1 мм.
4.9.7.Станки должны иметь устройство для отвода завес из подвижных предохранительных упоров. Подъем по ходу подачи завесы должен выполняться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В тот момент, когда завеса из подвижных предохранительных упоров отводится, механизмы резания и подачи материала должны быть в отключенном положении: пилы не должны вращаться.
4.9.8. Необходимо обеспечить легкое перемещение направляющей линейки по столу, установку ее параллельно пильному диску и прочное закрепление в требуемом положении.
Конструкция направляющей линейки должна быть такой, чтобы исключалась возможность заклинивания между линейкой и пилой распиливаемой древесины.
4.9.9. Пачку заготовок необходимо распиливать с применением специального приспособления, обеспечивающего прижатие их к направляющей линейке и столу.
4.9.10. Нижнюю часть пилы под столом станка при отсутствии приемника опилок, который ее закрывает, необходимо оградить с обеих сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не более 100 мм один от другого. Эти щитки должны перекрывать пилу наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на 100 мм. У станков с глухой станиной, полностью предотвращающей возможность доступа под станком к пилам, для смены или осмотра их должны устанавливаться запирающиеся на замок дверцы. Дверцы должны быть блокированы с пусковым устройством станка.
4.9.11. Дисковые пилы должны иметь профиль зубьев, соответствующий виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемой древесины по твердости и влажности. Диск пилы станка не должен иметь биения.
4.9.12. Скорость резания пилы при продольной распиловке должна быть не менее 50 м/с.
4.9.13. У станков с гусеничной подачей распиливаемой древесины звездочки и нерабочие части подающей гусеницы должны ограждаться. На таких станках необходимо также дополнительно устанавливать нижний ряд упоров.
4.9.14. У станков с цепной подачей заготовок зазоры между подающей цепью и столом, а также между звеньями цепи не должны превышать 5 мм.
4.9.15. У ребрового станка предохранительные упоры должны быть прижаты к боковым поверхностям обрабатываемого материала.
Конструкция этого станка должна быть такой, чтобы обеспечивалось принудительное возвращение и удержание пилы в исходном положении.
Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться ограждением не менее чем на 50 мм.
4.9.16. Распиливать на станках с ручной подачей материал короче 400 мм и эже 30 мм необходимо с применением специальных шаблонов, а материал круглого сечения - с применением каретки с надежным зажимом. При ручной подаче материала допиливать его следует с помощью толкателя.

4.10. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины
4.10.1. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины должны иметь такое направление вращения пильного диска, чтобы обеспечивалось необходимое прижатие распиливаемого материала к опорным поверхностям (столу, упору, направляющей линейке). Профиль зубьев пилы должен соответствовать требованиям пункта 4.9.11 настоящих Правил.
4.10.2. Не разрешается работать на станках с качающимися и подвижными рамами, - если в момент возвращения пилы в исходное (нерабочее) положение рама вибрирует и отталкивается в сторону станочника.
4.10.3. У станков с нижним расположением пил эти пилы должны ограждаться. Ограждения пил должны быть сблокированы так, чтобы опускание ограждения на стол или на распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет из прорези.
4.10.4. Станки должны иметь двуручное управление, - чтобы исключить возможность включения их одной рукой.
4.10.5. Для торцовки пиломатериалов длиной до 300 мм необходимо применять специальные устройства - для создания безопасных условий работы станочника при удержании и зажимании обрабатываемого материала.
4.10.6. Возле станков с ручной подачей материала на пилы, применяемых для распиловки фанеры, плит, щитов и т.п., необходимо ограждать задний сектор пильного диска, имеющий конфигурацию направляющего ножа толщиной, не превышающей ширину пропила. Это ограждение при достаточной его жесткости и прочности можно использовать также в качестве опоры для ограждения верхней части пильного диска.
4.10.7. Рамки педальных станков должны быть уравновешены.Для уменьшения вибрации пильной рамки при возвращении ее в исходное положение до упоров под последние необходимо укладывать эластичные подкладки.
4.10.8. Запрещается при выполнении работ на балансирной пиле ходиться в плоскости вращения пильного диска.
Передвигать раму станка,перемещать и зажимать ее с обеих сторон распиливаемых бревен необходимо механическим способом. В исходном положении пилу необходимо полностью закрыть ограждением, нижняя кромка которого должна перекрывать зубья не менее чем на 100 мм.
4.10.9.Станки для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должны иметь раздельное включение пил продольного и поперечного резания.
Реверсирование подачи материала на пилу у таких станков должно осуществляться только в случае отвода пилы поперечного резания.

4.11. Строгальные деревообрабатывающие станки
4.11.1. На строгальных деревообрабатывающих станках ножевые валы должны быть сбалансированы, должны иметь цилиндрическую форму, а также устройства для быстрого и надежного закрепления ножей на ножевом валу - для предотвращения вылета ножей.
4.11.2. Вставные стружколоматели должны пло